拉伸模具拉断是指在拉伸过程中，模具发生断裂的现象。这种情况可能是由于模具材料的强度不足、模具设计不合理、模具制造工艺不当等原因引起的。为了解决这个问题，可以采取以下措施：

首先，选择合适的模具材料。模具材料应具有足够的强度和韧性，能够承受拉伸过程中的应力和变形。常用的模具材料有高速钢、合金钢等，可以根据具体的应用需求选择合适的材料。

其次，优化模具设计。模具设计应考虑到拉伸过程中的应力分布和变形情况，合理确定模具的结构和尺寸。可以采用增加模具的壁厚、加强模具的支撑结构等方式来提高模具的强度和刚度。

再次，改进模具制造工艺。模具制造过程中应注意控制材料的热处理和加工工艺，确保模具的材料性能和尺寸精度。同时，加强模具的表面处理，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。

最后，加强模具的维护和保养。定期对模具进行检查和维修，及时发现和处理模具的缺陷和损坏，延长模具的使用寿命。

综上所述，拉伸模具拉断问题的解决方法包括选择合适的模具材料、优化模具设计、改进模具制造工艺和加强模具的维护和保养。通过这些措施的综合应用，可以有效地解决拉伸模具拉断的问题，提高模具的使用寿命和生产效率。