拉伸模具R角起皱的原因可能有以下几点：

1. 材料选择不当：模具材料的硬度和韧性不匹配，导致在拉伸过程中无法承受足够的应力，从而产生起皱现象。

2. 模具设计不合理：模具的R角设计不合理，过小的R角会导致材料在拉伸过程中受到过大的应力集中，从而引起起皱。

3. 模具表面粗糙度不够：模具表面的粗糙度不够，会导致材料在拉伸过程中与模具表面摩擦增大，从而引起起皱。

4. 模具温度控制不当：模具温度过高或过低都会影响材料的流动性，从而引起起皱。

解决起皱问题的方法有以下几点：

1. 选择合适的模具材料：根据拉伸材料的性质选择合适的模具材料，确保模具能够承受足够的应力。

2. 合理设计模具R角：根据拉伸材料的性质和要求，合理设计模具的R角，避免过小的R角导致应力集中。

3. 提高模具表面粗糙度：通过提高模具表面的粗糙度，减小材料与模具表面的摩擦，降低起皱的可能性。

4. 控制模具温度：根据材料的熔点和流动性，合理控制模具的温度，确保材料能够顺利流动，避免起皱。

综上所述，拉伸模具R角起皱的原因可能有多种，解决起皱问题需要综合考虑材料选择、模具设计、模具表面粗糙度和模具温度等因素。